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La central eléctrica de una fábrica de papel pasa página tras un problema persistente
Información
DS Smith, un fabricante global de material de embalaje corrugado sostenible y papeles especializados, gestiona una central eléctrica en Porcari, Italia, que produce electricidad para la red eléctrica y vapor para la fábrica de papel colindante.
La central sufría continuos problemas por altos niveles intermitentes de partículas de corrosión de hierro en su sistema de generación de vapor. Esto afectaba de forma negativa a las calderas, además de a la productividad, la rentabilidad y al funcionamiento en general.
Innovación
El equipo de expertos de Nalco Water entra en acción. Detectaron el origen de la pérdida de magnetita y ejecutaron la tecnología 3D TRASAR™ para reducir los óxidos de hierro en el agua de la caldera, lo que atenuó en gran medida el riesgo de desconexión de la central. También se redujo de esta forma la purga de agua, la erosión y la corrosión de la caldera, lo que disminuyó los gastos de mantenimiento y de consumo de agua y el impacto medioambiental de la central.
Tecnologías
Tecnología 3D TRASAR™ para calderas
Automatización y control del agua de calderas
Durante 80 años, Nalco Water ha trabajado en cientos de plantas con calderas, preguntando y escuchando, auditando y probando. Ahora hemos superado nuestro alcance tradicional para ayudar a nuestros clientes a producir vapor de manera segura, fiable y rentable.
Ahorro anual
AGUA
14.430 m3
de agua ahorrados, el equivalente a las necesidades de agua potable de más de
13.000 personas
$88,881
ahorro de agua total
ENERGÍA
4.330 toneladas
de vapor ahorradas
3 millones de
MJ de energía ahorrados gracias a la reducción del consumo de gas natural
$30,769
ahorrados en gas natural
AIRE
160 toneladas métricas
de CO2e
ACTIVOS
Ciclo de vida de los equipos más largo gracias a la reducción de la liberación de óxido de hierro
Disminución de los fenómenos de erosión y corrosión que podrían generar reparaciones costosas
PRODUCTIVIDAD
$3,692
ahorrados en costes de mantenimiento
100 horas
menos de mantenimiento
Ahorro total de costes
$123
MIL
ANUALES