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Tecnología 3D TRASAR para calderas

Debido a que las condiciones variables afectan a diferentes partes del sistema de la caldera (y por lo general muy rápido), la tecnología 3D TRASAR para calderas es su defensa más efectiva. Nalco llevará a cabo auditorías exhaustivas de sus sistemas de calderas con el objetivo de conocer las deficiencias y hacer recomendaciones específicas para lograr sus objetivos operativos.
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Con una especialización sin precedentes y tecnología punta, nos asociamos con nuestros clientes para ofrecer los mejores resultados y optimizar las operaciones. Contáctenos para saber cómo podemos ayudarle.

Automatización y control del agua de calderas

Nalco Water comenzó en la industria trabajando con calderas. Durante 80 años, hemos trabajado en cientos de plantas con calderas, preguntando y escuchando, auditando y probando. Ahora hemos superado nuestro alcance tradicional para ayudar a nuestros clientes a producir vapor de manera segura, fiable y rentable.

CÓMO FUNCIONA LA TECNOLOGÍA 3D TRASAR

Nalco Corrosion Stress Monitor™ responde, en tiempo real, a la fatiga por corrosión previa a la caldera proporcionando la dosis correcta de secuestrante de oxígeno o pasivador. Luego, el sistema 3D TRASAR para calderas utiliza tecnología fluorescente para evitar la formación de incrustaciones dentro de su caldera. La tecnología 3D TRASAR para calderas también identifica posibles causas de variación y anomalías en el sistema, lo que la convierte en una potente herramienta de diagnóstico.

Beneficios:

  • Ahorro de agua y energía
  • Mayor fiabilidad en la producción de vapor
  • Extiende la vida útil del activo
  • Conocimiento del sistema en tiempo real, con respuesta inmediata
  • Reduce el mantenimiento e incrementa la eficiencia del trabajo

 
ESTUDIOS DE CASOS ROI

Una importante universidad mejoró su sostenibilidad, al ahorrar $26,000 por año en energía y agua gracias a una mejor gestión de purga en calderas.


Nalco Corrosion Stress Monitor ayudó a una central de energía eléctrica a reducir el coste que implicaba el apagado y puesta en marcha de una caldera (aproximadamente $700,000 por incidente), gracias a una combinación de:

  • Una significativa disminución del tiempo de puesta en marcha
  • Capacidad de planificar la interrupción cuando los costes de reposición de energía eran bajos

Una papelera evitó pérdidas en la producción equivalentes a $430,000 por día al minimizar interrupciones relacionadas con fallos por corrosión previa a la caldera.


Un fabricante de neumáticos especiales mejoró su ventaja competitiva de varias maneras:

  • Mayor fiabilidad en la generación de vapor para usar en la producción permitió ahorrar miles de dólares al año
  • Ampliación de la vida útil de la caldera permitió ahorrar $70,000 al año
  • Mejor aprovechamiento permitió ahorrar $15,000 al año